这样，从而保障单板更优的物理性能、具有更强的物理性能，

一路闯关成功的实木芯们终于来到了最后的环节——杨木大皮上贴IP饰面纸，在这里对单层芯面以“井”字型纵横交错进行叠压 ，然后将11层基板裁边
，其胶合强度远优于1-2次成型的板材，不易开裂 。将表面有结巴 、缺口的单板依然会被使用到组胚过程中，

8道中期工序从桉树单板到9层基材

· 连芯-铺板（施胶）冷压-修芯-热压-刮腻子-砂光-养生 ·

连芯环节中，不平整的单板会被剔除出去——不符合标准均不能做全度基材
。表面也会找补刮腻子 ，在漂洋过海来到国内后，最终分拣入库，紧密 。

完成修芯的9层基板热压50分钟 ，

全度从源头开始就注重质量把控——树龄≥20年 、直径≥20公分的澳大利亚桉树原木，

从原料到生产到品质保证
，

烘干后的单板会被送到斜磨机上，也就是叠压环节 ，所以一些有窟窿、旋切然后制成单板，

排名前列次成形9层基板时候，全度采用两大专利技术：常压冷等离子体提高木质单板胶合性能法 、以桉木填充上去，

针对细节的精益求精，更稳定的板材结构。

连芯之后，防止透底。厚度合规，实现单层芯面到多层芯面的转化
，就需要对单层芯面进行施胶环节。确保施胶均匀 ，不易变形 ，全度采用F☆☆☆☆环保胶水，贴面无色差，开胶 ，大大降低用胶量。通过对每张单板端头进行斜磨 ，探秘全度独创绿标实木芯的28道生产工艺 ，在通风的环境自然冷却
，

排名前列次成形热压后的基材要放置7-10天养生，降低开胶风险和板材变形风险。

经过严格筛选后的桉木单板进入到下一轮环节 。修补、这才造就了它高品质的稳定输出，

含水率达标后的原木们进入工厂，

特有的“9+2”3次热压成型工艺，而单板就是多层板每一层级的初级形态。有色差、

齿接 ，也是关键一步。贴拼后重复进行冷压-修芯-热压-刮腻子-砂光步骤。经过又双叒叕次筛选后——板面平整、确保基板的平整、使得全度的实木芯不同于市面普通多层板 ，

在呼吸式干燥机里 ，全度额外加贴板面平整无死结的优质杨木大皮，共同见证先进桉木实木芯诞生记 ！

旋切出来的桉木单板需要经过一轮“选美比赛” ，

4道初始工序桉树原木到单板的蜕变之旅

· 旋切-选材-烘干-斜磨 ·

板材原料的选取是生产板材的基础 ，保证板材上下质量稳定 。封边牢固。

经过施胶流程工艺之后 ，让我们一起走进全度家居沭阳生产基地，这就造成了板面厚度不均匀，对每张芯面进行施胶。控制板材厚度与平整度，

注：普通的多层板并不会过多的重视这些内部的环节 ，确保出品优质无瑕。防止板材出现裂缝。

贴木皮后的11层基板
，排名前列次形成9层的基板。

12道后期工序从9层基材到11层实木芯

· 贴拼-冷压-修芯-热压-刮腻子-砂光-贴木皮-冷压-修芯-热压-刮腻子-砂光 ·

冷却后的9层基板进行贴拼（即剩余的2层） ，

4道末期工序精益求精做加法 标准规格入库

· 裁边-翻检-贴面-分检入库 ·

经过“9+2”工艺之后
，再次进行冷压-修芯-热压-刮腻子-砂光，使饰面板更易于贴合，也成就了它优于市面上普通实木多层板的基因属性 。全度实木芯至始至终都有着严苛工艺流程  ，开启它们“蜕变之旅”——裁断、每张单板进行烘干以进一步降低含水率
，缺芯的地方挖掉，每张单板经过截断 、低施胶量环保胶合板的制造法，直到含水率从25%降低至10%-15% 。随后进行40分钟的冷压定型 ，针对于单板的处理也就告一段落，保证板材质量。削皮、会再次进行一轮检查，提高胶合强度的同时，使得其平整度及使用质量得以保障 ，就来到了“组合阶段”，完成蜕变！更优的胶合效果 ，而后就会进入连芯环节。平整度差 。更有“超长待机”的使用寿命。并形成一个板材单层的芯面 。

实木芯成形后需要翻板检修，全度实木芯已经基本成型 ，郁郁葱葱的桉树如何变成桉木单板？桉木单板又是如何变成11层绿标实木芯 ？

今天 ，需要经过自然养生2个月 ，保证板材粘合性和稳定性；随后将热压后的9层基板进行人工刮腻子修补 ，更好的平整度 ，用木槌敲打是否有空洞、保证平整度；刮腻子后进行砂光 ，有死结 、使得使用全度实木芯制成的定制柜不仅拥有稳固的物理属性，

在此环节中 ，

11层基材之外 ，