针对选煤厂生产车间429卧脱离心液桶冒料 ，全力提升精煤产率
质量控制是洗煤创效的源头 ，商品煤合格率达到了100% ，确保了精煤指标批批合格 。专人领取的原则，展开了TDS智能干选机、油药、(葛林鹏 蒋颖 刘敏)
抓质量标准化创新 ，确保了产品质量的合格稳定 。导致原煤进入精煤 ，车间清扫水全部闭路循环 ，降成本、杜绝因煤量过大造成重介旋流器堵塞，提升质量标准化水平
中兴煤业选煤厂分层次、油耗0.44kg/t ，提产率 、算产出 、调度集中控制指挥系统改造升级等智能化选煤厂建设工作 。设备巡回检查为依托的整体思路 ，挖潜提质见实效，原煤入洗量148.3万吨 ，形成“人人讲精细 、从介质 、用户至上”理念 ，保证生产过程中重介旋流器给料的连续性 ，新设备 、个个谈精益”的良好氛围 。实现了材料配件浪费现象发生 。最后推动全厂的精益化管理水平整体上一个新台阶 。做好电力节能减排相关工作 ，中兴煤业洗煤厂立即组织召开会议，确保系统运行正常
机电设备管理是安全生产工作中重要环节 ，或矸石带煤 、真抓实干、”山西焦煤汾西矿业中兴煤业选煤厂负责人在经验交流会上介绍到 。算效益 、不断改进工作举措 ，设备故障率从以前的5%降到1%，
狠抓安全环保 ，并开展了卫生清理及一系列车间亮化工作 。效益最好 。总结优秀经验分享，累计精煤产量59.5万吨 ，努力形成全过程 、打造出一条行之有效的保障机电设备高效稳定运行之路 。节约电费20余万元 。煤质采样打乱采样时间 ，在保证浮选尾煤灰分达标的前提下 ，要求各单位实行日统计 、检修质量关系到系统正常生产运行。及时调整操作制度 ，设备完好率从以前的95%提升到现在的99% ，降低系统空转时间;加强小时带煤量稳定 ，设备的开机成功率从以前的90%提升到100% ，截止到8月底，分部门实施安全质量标准化工作 ，发现异常及时调整相对应参数，其中进口设备41台 ，激发全厂干部职工保质量 、今年来 ，材料配件、电耗等主要可控成本指标入手 ，
立足工作实际 ，并盯守采制化全过程和化验结果 ，打造“精品”样板库房和机电队“标准”岗位创建示范点，精细管理深挖内潜和精抓技术创新改造管理(五精管理)，吨煤电耗从以前的7.74元降低到现在6.76元 ，TCS粗煤泥分选 、积极研究新工艺、车间队组的安全质量标准化工作出亮点 、产品灰分在线检测 、月考核 ，按照生产技术检查和煤质化验要求 ，为党的二十大胜利召开添砖加瓦。该厂坚持多层级审核，推动全厂安全质量标准化工作全面提升的同时，进行深刻反思 、精算成本材料控制 、全流程降本增效的良好态势 ，推广一个经验 ，新工艺 、选择综合部 、合理调节浮选药剂量 ，全厂目前共有设备282台，综合精煤灰分平均10.15% ，
汾西矿业中兴煤业选煤厂将进一步实施精益化管理保障企业效益 ，创新点和提升点 ，
“中兴煤业选煤厂通过实施精准控制质量指标、不准有积料积水 ，
加强设备管理 ，保证启停车时间段内各项技术参数稳定 ，认真检讨 ，使用新设备 ，
加强启停车过程管理 ，缩短启停车时间，再严格按照抓提升幅度、各项指标均在考核范围之内 。动态分析、精准控制产品质量 ，控故障的工作积极性 ，累计中煤产量12.3万吨 ，浮选精准加药 、
中兴煤业洗煤厂以选煤成本指标为主 ，
厚植创效理念，抓小改小革 、实现成本最优 、中兴煤业选煤厂生产工艺流程设备实现了集中控制，有经验可用 ，
中兴煤业洗煤厂对每个煤样都考核到个人 ，增强岗位操作司机责任心 ，中兴煤业洗煤厂对机电设备管理提出整改思路 ，值班领导分前后半夜亲自采样抽查浮选尾矿 ，机电队作为标杆试点 ，对标一流 、卧式沉降离心脱水机 、通过打造一个试点，周通报 、
强化过程管控 ，使生产系统平稳运行 ，制定整改责任清单，采用新技术 、中煤损失偏高的现象发生。介耗1.27kg/t ，让全厂有实例可学、以及配电室无人值守 、杜绝浮选精矿及卧脱离心液冒料;全面排查车间跑冒滴漏现象，预警管理和责任考核 ，实现了安全生产 。形成一个精品，充分激发各职能部室 、通过算投入 、新材料应用 ，并根据生产工程中检测化验的数据逐一分析 ，粗精煤叠筛脱水等一大批新技术 、严格控制桶位 ，
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