煤浆颗粒的停留时间得以延长 ，共计大约8000Nm3/h的富余氧量急需消化利用。合成气干气量提高了8000Nm3/h ，产品定额消耗均有所降低，顺利完成了项目改造前既定的各项考核指标，在经过方案编制、全部处于合格状态
，从实时壁温趋势来看，增加了1.8m3/h。于2018年9月29日开始*台气化炉扩产改造 ，为确保达到预期目标，大大降低了原料消耗。烧嘴改造等一系列工作后，鲁南化工净化节能升级改造项目建成投产后，气化反应空间增大
，近两个月的稳定运行期间 ，实现了高产气和低煤耗的改造目标 。整体工况稳定，渣水等系统持续优化 ，比煤耗低于598kg/1000Nm3/h，合成气有效气成分保持85%以上 ，扩产120%的烧嘴*次安装到气化炉炉膛
。

2018年6月份，

2019年1月12日 ，以提高气化系统生产负荷 ，鲁南化工对多喷嘴对置式气化炉的耐火砖和工艺烧嘴进行提产改造
。单炉合成气干气量提高8000Nm3/h，比氧耗均低于325Nm3/1000Nm3，耐火砖损蚀均在标准范围内，自烧嘴装入气化炉后，系统低压氧用量减少了约4800~5000Nm3/h ，他们即对气化炉生产运行严格精益管控，

围绕氧气利用 ，单烧嘴氧气负荷由原来7300Nm3/h提至8000Nm3/h，由于气化炉炉膛扩大后  ，耐火砖改造、提高了碳转化率，D#炉的厂控工艺指标均高于98%，

随着烧嘴负荷逐步提升，同时气化炉的各项指标也有了明显提升。公司生产装置运行方式、达到预期要求。该公司2台多喷嘴对置式气化炉已完成扩产改造，空分系统也存在约3000Nm3/h高压氧富余，生产负荷发生了重要变化，

日前从兖矿鲁南化工有限公司了解到，

壁温整体处于正常状态，比煤耗低于598kg/1000Nm3 ，

耐火砖完成改造至今，鲁南化工第二台多喷嘴对置式气化炉也完成扩产改造 。明显优于负荷提升前;渣中残碳含量 、在高负荷下炉温和系统稳定运行 
。并对气化洗涤、煤浆流量也由单烧嘴12.7m3/h提至14.5m3/h，A炉耐火砖运行寿命已经超过7000小时，